Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях преследует две цели - защиту металла от коррозии и изменение его оттенка. Под промышленным оксидированием понимается другая обработка - изменение структурного и химического состава верхнего слоя металлического элемента. Аналогичный метод дома осуществить очень сложно, он требует больших материальных вложений и специальных знаний.

.

Этапы процесса воронения:
• зачистка плюс шлифовка;
• обезжиривание;
• обработка средством для воронения;
• окончательная обработка.

Для работы понадобятся реактивы, источник тепла (паяльная лампа, плита), посуда, защитные очки, перчатки. Не стоит игнорировать средства индивидуальной защиты, поскольку некоторые химические составы отличаются высокой агрессивностью и рабочей температурой, что может привести к термическим и химическим ожогам. Перед нанесением на металл покрытия следует провести подготовительные манипуляции - очистку поверхности, травление и обезжиривание.

«Холодное» воронение

Во время «холодной» обработки металл термическому действию не подвергается. Используются специальные растворы, которые образуют на поверхности плотную пленку. «Холодное» воронение можно выполнять двумя способами: погружением в емкость и с помощью кисточки.

Рецепты растворов:

- 1 литр воды (дистиллированной), азотная кислота и сульфат меди (по 20 граммов), 75 граммов хлорида железа, 30 граммов этанола;

- 1 литр воды (дистиллированной), 4 грамма сульфата меди, 4 грамма соляной кислоты, 10-15 граммов азотной кислоты, 170 граммов хлорида железа.

«Горячее» воронение

Металлическая деталь сначала немного разогревается в растворе (льняное, оливковое или масло), затем подвергается обработке высокими температурами.

Химическое оксидирование

Применяются разные химические составы из числа нитратов или нитритов. Металлическая деталь погружается в расплавы солей до образования на ней черной окраски. Допускается заменить солевые расплавы щелочными.

Рабочий процесс

Реактивы растворяются в нужном объеме воды, энергично размешиваются. Посуда должна быть керамической или стеклянной. Приготовленный раствор доводится до кипения, в него помещается деталь. Контролировать температуру не нужно, главное условие - состав должен кипеть. Вынуть деталь, просушить и смазать маслом.

Рецепты растворов

Для стали:
• 175 граммов азотнокислого натрия, 750 граммов едкого натра. Время оксидирования - 90 минут, температура раствора - 135 градусов;
• 60 граммов нитрита натрия, 225 граммов азотнокислого натрия, 750 граммов едкого натра. Время обработки - 90 минут, температуры раствора - 140 градусов;
• 1 грамм диоксида марганца, 1 грамм ортофосфорной кислоты, 30 граммов азотнокислого кальция. Время обработки - 45 минут, температура раствора - 100 градусов.

Для латуни:

• 100 граммов 25% раствора аммиака, 200 граммов углекислой меди. Время обработки - 4-5 минут, температура раствора - 30 градусов;
• 0,5 граммов опилок латуни, 500 граммов 25% раствора аммиака, 60 граммов двууглекислой меди. Время обработки - 30 минут, температурный показатель раствора - 55-60 градусов.

Для алюминия: 15 граммов хлористого аммония, 20 граммов молибденовокислого аммония. Время обработки - 5-7 минут, температура раствора - 100 градусов.

А как заработать на сдаче металла вы можете узнать здесь http://vtortehmetall.ru/.

Предыдущая статья
Следущая статья

Вернуться